简介: dmc型单机脉冲布袋式除尘器的应用范围,广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,对比重较大的金属切屑,铸造用砂方面,广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
dmc型单机脉冲布袋式除尘器的应用范围,广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,对比重较大的金属切屑,铸造用砂方面,广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
dmc型单机脉冲布袋式除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内,烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
dmc型单机脉冲布袋式除尘器工作原理:
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
在运行使用布袋除尘器的时候,除尘布袋的除尘效率是检验除尘器工作性能的重要因素,同时也影响着人们对布袋除尘器的选择,因此应从不同的方面来保证除尘布袋的除尘效率。
除尘布袋
除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维的过滤效率要比长纤维的过滤效率高,毛毡滤料的过滤效率比织物滤料高,从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚滤料,清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰,一般说来,在滤料不被破坏的情况下,均可达到最高效率99%以上。除此之外,还应该采取一下有效措施:
首先就是加强除尘布袋的密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强每个检查孔以及门的密封,检查门最好是采用双层门,门的周边密封最好采用耐热硅橡胶。同时对于输送设备的密封也要加强维护,减少杜绝漏风现象。壳体的所有连接处都必须要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象(门孔处和清灰下料处的位置是最容易漏风的)。因此,就必须要加强对收尘系统的巡检、点检工作,检查收尘器风管、壳体、上花板等位置的完整性以及密封性,发现磨损磨穿的部位要及时补焊。
其次要加强粉尘管理以及降低烟气粉尘浓度。在设计收尘器时,烟尘、粉尘的入口浓度、温度、风速等方面都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造的时候,需要增大风速、增大扬尘量,这时就要考虑布袋除尘器的能力和可能带来的后果,尽量互相匹配。
最后就是减少除尘布袋破损。除尘器滤袋出风口端容易破损,滤袋安装时,要保证除尘器布袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。除尘布袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将除尘器滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。