简介： 提文：针对现在不断发展建造的物流冷库，本解决方案采用最符合客户实际工作需要的情况，理论结合实际及多年经验，为客户提供合理的制冷方案。为客户节省投资，并产生良好的经济效益。 1、区位选址 2、储藏吨位及建设面积估算 3、建筑结构说明 4、冷库平面布局划分/功能分区 5、冷库保温材料 6、冷库制冷系统方案 7、冷库货架托盘方案 8、工程能耗指标 9、建设工期及概算 10、结 语
提文：针对现在不断发展建造的物流冷库，本解决方案采用最符合客户实际工作需要的情况，理论结合实际及多年经验，为客户提供合理的制冷方案。为客户节省投资，并产生良好的经济效益。
一、选 址
物流仓储冷库一般根据企业自身的发展建在地价便宜交通相对便利的位置，冷库周围应避开有重污染源， 地坪应、平整、硬实、干燥、地表一般为混凝土，库门应背开风向，开门方向可向东并远离污染源。地坪标高应高于周围地面，以防雨天库内进水。
要考虑交通便利、与市场联系等因素。冷库宜建在没有热风频繁的阴凉处为佳，冷库四周应有良好的排水条件，地下水位要低，冷库底下要有保温隔层，且保持通风良好，保持干燥对冷库很重要。另外在冷库建造之前应按照冷冻机的功率事先架设好相应的三相电力。
二、建设吨位及面积的设算
一般高温库主要存果蔬菜类的食品，果蔬菜类的货物以纸箱包装，其货物密度大置可按280—330KG左右/立方，库内利用率可选0.5-0.6，库内安装有货架，留有运输通道、留有顶部制冷设备通风风道等因素，存货量可按5个立方左右存一吨货物。各家库内存货情况不一定相似。 低温冷库一般是存禽肉、海产品类货物，此类货物密度以白条肉为例，大约在420kg/立方，库内容积系数为0.5-0.6所以，低温冷库可选4个立方左右存一吨货物。上述存货量仅供参考，实际存货堆码因不同货物及包装叠码而异。
关于容积系数的说明，货物有的堆得满，有些不用货架，直接以多层货物累叠方式，及货上堆货此种堆放方式货物是堆放得多，但其货物中心温压需要较长时间才能达到所需要的温度。其制冷设备运行工作时间就会长。相对来说会增加电能费用。 如合理利用货架、堆放货物，会更节能降低运营电费。大型冷库建议用合理采用货架，留好风道，货物摆放与冷风机风道均能合理符合出风流通。易于实现库温平均。
例：10000立方库容，建成高温库后，可存果蔬10000*0.6/5=1200吨左右高温 建低温库大约存冻禽肉货物1500吨。
上面只是理论。实际上我们做过的冷库中，有些小型冷库里面旺季时货物从地到顶堆得非常满，淡季就很少货物。大型物流库按实际运营来规划吨位为准。
三、冷库结构及主要说明
当前建库，大部份以单层钢结构为主，外以钢结构，拼装式库体、卸货月台、氨/氟制冷系统、控制系统、管路连接等组成一个冷库工程。再以制冷系统管路系统控制系统组成一个基本的冷库工程项目。待冷库建好后库内面添加货架、库内运输堆垛车、RFID条码标签管理系统、监控系统、等设备。其中低温冷库卸货月台处应设为低温区域，可建成0-10度的低温月台。多层冷库以砖混和钢结构，库体材料有拼装式库板，也有采用现场发泡喷涂保温。拼装式库板主要采用聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，自上世纪70年代起就开始应用于欧美等发达国家的建筑保温领域，经过30多年的普及和应用，聚氨酯成为制冷保温最主要的材料。采用双面彩钢板或不锈钢板，板体中预埋偏心勾，采用此类库板保温特点是施工周期快、保温性能好，经济性能强。是目前冷库项目上主要的保温方法。选购聚氨酯保温板应注重密度、钢板厚压、阻燃性、吸水率这几方面考察。
四、制冷主机系统的选择
目前市场上建造冷库主要是氨和氟2种工质的制冷系统，虽然近些年有CO2制冷，但相对来说其市场应用及技术推广还未打开局面。国内主要还是以氨机和氟机两种制冷系统为主。氟现在已采用绿色环保型制冷剂，不破坏臭氧层，无毒，不爆炸。氨制冷系统由于近些年来，不断发生的事故，导致其应用层面不断降低，目前市场上存在着大量氨改氟的局面。所以，结合我们多年的经验，客观的评述，在超过1万吨规模以上的项目，或是屠宰生产项目上，使用氨制冷系统较适合。万吨以下的使用氨，则无法体现出氨的经济性能。
一、本次工程概况
低温冷冻冷藏库工程
建筑占地面积5473.54㎡，一期投建冷库2686.6㎡，库净高度5.5米。分4个冷冻冷藏库，2个低温穿堂。其中1#冷库占地面积688㎡，高5.5m，库容积3720m3；2#冷库冷库占地面积515㎡，高5.5m，库容积2780m3；3#冷库占地面积688㎡，高5.5m，库容积3720m3；4#冷库冷库占地面积515㎡，高5.5m，库容积2780m3；穿堂1占地面积132㎡，高5.5m；穿堂1占地面积132㎡，高5.5m； 设计冷库温度-18度。缓冲间0度。
二、设计依据
参照：《冷库设计规范》(GB50072-2010)
《工业金属管道设计规范》（GB50316）
《压力管道规范》GB/T 20801.1~GB/T2008.01.6
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2010）
建设方对制冷工艺设计的要求
三、设计计算参数
所在地:**
室外气象参数
大气压力hpa 干球温度 湿球温度 相对湿度 日平均温度 通风干球温度 风速m/s
夏季 1005.3 34°c 28.2°c / 30.4°c 32°c 3.2
冬季 1025.1 -4°c / 75% / 3°c 3.1
四、制冷机组及库体保温
冷库库体采用聚氨酯双面彩钢保温板，聚氨酯厚度150mm，彩钢板厚度0.5mm；1#、3#库，低温穿堂1、2，选用风冷冷风机制冷方式，冷风机选用国内知名品牌；2#、4#库选用铝排管制冷方式，排管选用铝质材料，导热性能好，效率高。
制冷主机选用比泽尔螺杆三并联机组一套，比泽尔低温螺杆二并联机组一套
关于选用螺杆式压缩机的分析：
螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成蒸气的吸入、压缩和排气过程。无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世，主要用于压缩空气。后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现，性能得到提高，目前，喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类，双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
(1)螺杆式压缩机的优点：
① 螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机平衡性好，振动小，可以提高压缩机的转速。
② 螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸、排汽阀，易损件少，可靠性高，检修周期长。
③ 在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可正常工作，且有良好的性能。这是由于螺杆式压缩机没有余隙，没有吸、排汽阀，故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。
④ 螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
⑤ 螺杆式压缩机的制冷量可以在10%一100%范围内无级调节，但在40%以上负荷时的调节比较经济。整体成套润滑油分离、冷却、过滤和加压辅助设备，安装方便，系统稳定，单机冷量大，制冷效果明显。
(3)缺点：噪声较大，机组体积大。
关于选用蒸发式冷凝器的分析：
蒸发式冷凝器是以水和空气共同作为冷却介质，主要是利用部分水蒸发时吸收制冷剂气体的热量实现制冷剂的冷凝。主要由冷凝管组、淋水装置、挡水栅、集水盘、循环水泵及风机等组成。传统的水冷凝器须同时配置水冷却塔、循环水池、水泵等，因而造成占地面积大和耗能高。而蒸发式冷凝器为一体结构，同时替代了传统装置中的冷凝器、冷却塔、循环水池、循环水泵以及错乱的冷却水系统管道。
蒸发式冷凝器的优点是传热系数高，冷凝效果好，冷却水消耗少，运行管理费用较普通水冷式冷凝器低。对水质有一定要求，应进行软化处理。
冷凝器选用蒸发式冷凝器，其拥有以下5大优点：
1）节能:由于蒸发冷的冷凝温度随湿球温度而变化，如果湿球温度比干球温度低6~8℃，就意 味着在同样的环境中，使用蒸发冷可使制冷系统温度下降6℃：同时和带有冷却塔的水冷冷凝器相比，由于它是一次性直接向空气中排热，可使系统和压缩机节能15%以上。
2）运行费用低：蒸发冷是冷凝器、冷却塔、水池三者合一，安装在制冷机房顶部，所占空间、场地更省，所有的装置均在工厂内制作安装；同时蒸发冷耗水量为一般水冷冷凝器的10%左右。
3）采用耐腐蚀材料，所有部件均采用热浸锌工艺，机组寿命大幅度提高。
4）高效的挡水栅和水分配系统，可获得更大的传热系数，并有效的防止溅水，阻止阳光直接照射到机组内部。
5）设置单高压控制器，开启灵活，可根据季节、工况情况，自动调节开启一个风机或水泵，以达到节能更经济的运行环境。
关于选用铝排的分析：
①传热效率高，节能效果显著 。铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求，节能30%，综合性价比高
② 设置好、效率高 。铝排的投影面积和蒸发面积比可做到一比三或一比四，这样铝排全部安装在冷库顶面上，使单位面积的换热能力比使用墙排效率高，顶排有一定的蓄冷效果，库温恒定，压缩机工作时的频繁启动率降低，延长压缩机使用寿命，节省了电力消耗。
③ 重量轻、安装方便 。铝材质地轻，这也是众所周知的。相同蒸发面积下，铝排重量是钢排的六分之一，安装方便、降低支护成本，节省大量结构投资，同时节省了生产结构部分的能源消耗。
④ 系统制冷剂用量少。 铝排采用外翼片内螺纹结构，内螺纹增大制冷剂与铝片的接触面积，外部有翼片增大铝片与空气接触面积，大大提高制冷剂利用率，降低制冷剂的充注量，节省制冷剂费用。
⑤ 结构合理、加速对流，快速制冷 。翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成烟道效应，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度较钢排管快。
⑥ 系统干净。 铝排管内经过特殊处理，保证排管内部洁净，采用防腐性能强的铝合金，表面经特殊工艺处理，使用寿命长，符合食品卫生标准。 不会产生锈，有效降低压缩机的磨损。
⑦ 食品干耗少 。铝排吊装于库顶，形成直冷式自然对流，库温波动小，使食品干损降至最低，结霜少，且霜层虚如雪花，除霜周期延长易于机械除霜，方便节能。
关于选用冷风机的分析：
冷风机运转时，风机使空气强制对流，降温速度快，适用于进出货频繁，库温波动大，库温波动频繁的冷库。
关于选用双面彩钢聚氨酯保温板的分析：
彩钢面聚氨脂（PU）保温板系由面层彩涂钢卷板及芯层的发泡聚氨酯在生产过程中经一次性复合而成
1.导热系数低，保温隔热效果好. 聚氨酯发泡时闭孔率高，在目前所有保温材料中导热系数最低，其热工性能优越。
隔热芯材料性要求
项目 数值 项目 数值
密度（kg/m3） 40~50 吸水性g/100c㎡ ≤3
导热系数W/m.k ≤0.029 自熄性 3~5
抗压强度N/c㎡ ≥20.0 粘强力/c㎡ ≥98.1
抗弯强度N/c㎡ ≥24.5 相对挠度 ≤1/2500
抗拉强度N/c㎡ ≥24.5
2.防水性能好，硬质聚氨酯泡沫属憎水材料，吸水率低，抗水蒸气性好，闭孔率达95%以上，是结构致密的微孔泡沫材料，不易透水，施工连续，整体性能好，因此防水效果好，且不会因吸潮而增大导热系数，防水性能可靠。
3.耐老化、化学稳定性好PUR耐老化性能较好，化学性能稳定；低温-50℃不脆裂，高温+150℃不流淌，不粘连，可正常使用；耐弱酸、弱碱等化学物质的侵蚀，使用寿命长。同时，硬质聚氨酯泡沫在阻燃剂的作用下，可达到国家阻燃标准B2级，燃烧中不出现融熔物质滴落现象。
聚氨脂保温板已从原始的人工发泡全面改造为进口发泡机高压发泡，生产工艺从剪板、压板、发泡成型均采用专业流水线设备，使保温板从板面美观、内层结构、发泡密度和均匀度达到设计要求。聚氨脂保温板表面为彩色钢板、铝板或不锈钢板等材料，中间填充聚氨脂预制而成，其重量仅为常规材料的5~10%，导热系数低，强度高，为不可多得的环保型保温隔热的新型建材，由于板间采用凹凸偏心双向挂钩接合方式，板边带有密封条，使所有板壁构成相应锁紧的整体，成型后表面光洁平整，美观大方，隔热性能好、拆装简单，用户可根据实际使用场地，选用标准型或定制型聚氨脂保温板，随意、重复拼装，灵活方便。
应用范围：
● 应用于组合冷库上的保温夹芯板分为两种类型，分别为聚氨脂保温夹芯板和聚苯乙烯保温夹芯板，由于聚氨脂保温夹芯板的强度、隔热等性能优于聚苯乙烯保温夹芯板，所以聚氨脂保温夹芯板通常多应用于速冻或库温较低的低温库上，聚苯乙烯保温夹芯板则由于隔热性能较好且价格适中而通常多应用于普通低温冷库、高温冷库和食品加工厂等工业与民用建筑上 。
● 聚氨脂保温板以良好隔热性能的轻质聚氨酯为内心材料，外面由彩钢板、不锈钢板、铝板构成的夹板式保温板，可以降低由于内外温差而产生的传热，以达到冷冻、冷藏系统的最大效率；
● 聚氨脂保温板厚度规格：60、75、100、120、150、180、200mm；
● 聚氨脂保温板尺寸规格：标准化的库板宽为960 mm，高度为2米至10米；（另：聚氨酯保温板可根椐您的特殊要求特别定制）
● 聚氨脂保温板结构简单，安装方便，轻质高强度，造型美观。
库板施工：
（1）墙板安装：根据场地情况结合拼装图，先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，每竖一块墙板，插入偏心钩后，缝隙用密封胶密封，注意调整板的平面度和垂直度。
（2）库体安装：库体安装时严格按相应规范进行，以下针对具体库体安装方法及措施进行。
1）墙板之间无水平接缝，只有垂直接缝。板与板之间靠偏心钩拉紧，拉紧后扣上密封胶边，密封良好。
2）墙板与中间隔板连接靠胶材通过铝质抽芯拉铆钉连接，接缝留一定间隙，对间隙现场聚氨酯发泡。
3）相邻两个冷库隔墙两端设计安装T型板，减少隔墙接缝。按照库板规格尺寸排列。
4）当墙板均竖立完毕，板与板之间的缝隙用密封胶打掉。
5）根据施工剖面图和吊梁安装图加以制作、安装顶板吊顶。
6）和墙板同样施工，打胶并加装楔形铁后，在顶上注入发泡料发泡，要求每2米开设注入孔，以保证发泡填满。
7）装饰条和铝合金型材的安装，用铆钉加以安装固定并注意平直牢固和美观。
8 ）冷冻库及冷藏库，均安装压力平衡窗。安装位置要求离开风机和转角，朝穿堂侧（以便于维修和更换），高度为库高的一半偏上。
9）库门安装，库门要求严格按照工程技术确认函。
10）收尾，撕去保护膜，清洁库板。
冷库门
1、采用压力注射机一次发泡成型:聚氨酯组织密实、均匀充满各个角落，无缩泡现象,门面平整美观。
2、优质的材料：密封条形状合理，密封严密，抗老化，使用寿命长。库门 所用五金配件均采用高强度材质，并经高精度加工而成。
3、门道轨启闭装置：当库门在关闭的瞬间，通轨终端的下沉板自然下沉，门与门框形成紧密结合，形成良好的隔热、密封效果。
4、品种全、规格多：有气调库门、普通库门、高温库门、低温和冻结库门。特点：门体四周配以密封胶边、在门关闭时与门框贴紧起密封作用。内外拉手是为方便开门，门框主体为铝合金型材，用蘑菇头螺母、双头螺杆把门框安装在库板上，尾部有支撑杆，与门框一起对门体承重，下部有横档及PVC门槛起隔冷桥作用，门框四周装有PTV自限温发热带，防止低温结冰。导轨装置由导轨、内衬轨及斜轨组成，两端装有缓冲胶头起定位作用。
门内配有安全锁扣自解除装置，安全锁杆在库内可自由脱开，以防操作人员被误锁在库内。
五、设计范围
低温冷藏库制冷设计
1.冷藏库容积,库容量和设计参数
库房名称 贮藏物品 房间数 房间容积 库容量 进货量 库房温度 进货温度 出货温度 冷却时间
1~4号冷库 禽肉 4 13134m3 3000T 8％/间 -18℃ -5°c -15℃ 24H
封闭月台 / 2 713m3/间 / / 0℃ / / /
2.库体部分设计参数
库房名称 板材类别 板材厚度 钢板厚度 发泡密度 冷库门类别 门洞大小 地面保温
1~4号冷库 聚氨酯双面彩钢板 150mm 0.5mm 40kg/m3 手动双开平移门 2000*2800mm 200XPS
封闭月台 聚氨酯双面彩钢板 100mm 0.5mm 40kg/m3 电动滑升门 2000*3000mm 200XPS
六、制冷剂供液方式及除霜方式
本工程冷藏库均采用R22制冷剂。1号/3号冷库直接膨胀供液，冷却设备采用冷风机，上进下出，冷风机采用热氟融霜。2号/4号冷库采用铝排管蒸发器，直接膨胀供液，分液器分液，采用热氟除霜。恒温穿堂，直接膨胀供液，冷却设备采用冷风机，缓冲间冷风机采用电热融霜。
七、冷间设备制冷负荷、蒸发温度系统、冷却方式及系统制冷机械负荷
1. 冷间设备制冷负荷(冷藏库日进货量按库容量的8%计).
库房名称 房间数 设备制冷负荷
1/3号冷库及封闭月台 4 149.5Kw
2/4号冷库 2 109Kw
2. 蒸发温度系统,冷却方式及制冷机械负荷
库房名称 蒸发温度 冷却方式 制冷机械负荷
1/3号冷库及封闭月台 -30°c 蒸发冷 157Kw
2/4号冷库 -30°c 蒸发冷 115Kw
八、制冷系统的配置
1.库房设备的配置
制冷对象 系统蒸发温度 制冷机械负荷 螺杆式并联压缩机组
压缩机型号 台数 产冷量 功率 备注 机组参考尺寸
1/3号冷库及封闭月台 -30°c 157kw RC2-310B 2 165kw 126.6kw t0=-30°c，tk=45°c 3370*2010*1860mm
2/4号冷库 -30°c 115kw RC2-230B 2 120.2kw 98.2kw t0=-30°c，tk=45°c 3090*1850*1860mm
以上冷间冷量计算条件：冷库环境温度=32oC，运行时间12小时/天
2.机组冷凝器配置
冷凝对象 型号 排热量 轴流风机 循环水泵 重量kg
台数 风量m3/h 功率kw 流量m3/h 功率kw 运行 运输
RC2-310B*2 SPL-475 475 1 1*65000 1*4.0 50 1.1 2490 3830
RC2-230B*2 SPL-330 330 1 1*65000 1*4.0 50 1.1 2490 3830
3.冷藏库冷却设备配置:
库号 名称 参考型号 换热量 蒸发面积 风量
m3/h 射程 风机功率 电融霜功率 数量 外形尺寸
L*W*H
1/3号冷库 冷风机 DD-160 38Kw 160 m2 24000 19m 1.8Kw 19kw 4台/间 3.88*0.6*0.76米
2/4号冷库 铝排管 ∮32 131kw 1031m2/间 - - - - 32组 8.1*2.5米
封闭月台 冷风机 DL80 16.7Kw 80m2 9600 15m 500w 3.6kw 2台/间 1.8*0.6*0.71米
计算设备总功率：243kw（不包含照明设备及融霜功率），融霜所需功率152kw
九、制冷系统安全保护、自动控制及远程控制
压缩机单机保护(高压过高，冷凝风机电流过载，压缩机电流过载)， 冷风机电机过载停冷风机，冷风机电热融霜翅片温度高停止化霜，由库房温度传感器，微电脑温度控制器控制压缩冷凝机组自动开停，冷风机开停，组成库温自控回路；由微电脑温度控制器(带除霜控制功能)按设定时间段定时自动电热融霜；由库房温度传感器，微电脑温度控制器，温湿度记录仪，实现库温检测、显示。
远程监控管理系统特点：(选配件)
(冷库监控系统)
⑴专家智能诊断功能
实时监测冷库运行状态,全自动故障预警、报警,制冷系统专家参数设置,制冷系统专家参数资料库,专家远程调试。
⑵全自动高效控制管理
远程手动开关、除霜、除湿，全自动定时开关机组，定时制冷温度切换，条件开关机，短信报警值班通知，主动短信巡查，
⑶短信开关制冷系统。
全面的日志管理系统登录日志、报警日志、参数修改日志、设备启停日志、短信发送日志、短信巡查日志。
⑷强大的数据管理
自动生成历史曲线图、历史数据导出Excel、数据、曲线图打印、数据库管理工具、定时备份、手动备份。
⑸完善的权限管理
登录用户权限控制、系统功能权限控制、远程手动开关、除霜、除湿控制、用户分组权限控制。
⑹高效的短信巡查
查询整个监控系统所有报警，查询各个管理员管理设备报警状态，查询某台设备工作状态（除霜、制冷及输出设备是否打开），查询冷库当前、历史平均温度、除霜温度，查询控制系统内部变量值。
⑺灵活的值班安排
报警短信通知可值班表发送，同一设备可同时一人值班或多人值班，保障短信通知准确率100%。
⑻完善的报警通知
冷库控制现场声光报警，监控中心弹屏、语音、设备树、电子地图报警，即时设备详细短信通知报警，远程短信回查报警记录。
⑼良好的人机界面
电子地图展示设备位置，设备树展示设备管理划分，中文操作界面。
⑽灵活的组网方式
多种组网方式可选：本地RS485组网，TCP/IP局域网组网，Internet广域网组网，GPRS无线组网。
⑾系统扩展性强
系统采用模块化设计，随时增加、删除监控设备无需重新编程或组态，系统可同时接入空调、冷柜、冷藏车进行监控。
⑿节能措施
按需全自动除霜，按需融霜节能约10％——根据蒸发温度启停除霜多点平均温度调节控制，避免单点温度调节带来的频繁制冷机组节能约10％——多温度探头取平均值设定合适的控制精度和加设超限控制，不同的库房、不同的库存商品和不同的贮存期都有不同的库房温度及其控制精度要求——功能
⒀模式切换
设置避高峰运行控制——定时开关
冷库门控制可节能2％——开门超时报警管理
变蒸发温度调节，蒸发温度每变化1℃，相应增减的电能约3～5％
——参数设置
库房照明控制 ——库灯远程控制、联动开关库灯
十、制冷剂管道设计压力、设计温度、管材及保温
本工程氟制冷管道系统-25/-5°c蒸发温度的氟低压管道设计温度为-25°c~+50°c， 设计压力为1.75MPa(表压，下同)，气密性试验压力2.5MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫铜管. 管件材料与管道材料相应。管道、管件承压强度按2.5MPa取用；制冷管道保温采用难燃型橡塑保温；氟高压系统管道设计温度为0°c ~+50°c,设计压力为2.5MPa，气密性试验压力2.5MPa。
十一、设备安装
1 各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB50231-98"《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010），《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》（GB50274-2010），《制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50235-2010），《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 有关规定和要求。
2 整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。
3 氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压,试压(表压)要求为:
工作介质 设计压力Mpa 试验压力Mpa
强度试验 密封性试验
R22 高压 2.2 2.5
低压 1.75 2.5
冷凝器高压设计压力为2.5MPa
4 氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上或混凝土基座上，底座基础须牢固,机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，,螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm，复验机组安装的水平度。
5 机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，,以确定是否更换润滑油及清洗活塞。
十二、系统管道
1 管道材料安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮,管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。
2 铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0°c以上进行，如低于0°c时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。
3 每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。
十三、 设备和管道保温
1 试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，,位于常温房间内的要包保温层，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固,不得留有空隙。
2 在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层，但为使供液管中液体有过冷度，不易汽化，热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴，保温包在一起。
十四、 其他
本说明未详尽处请参见[冷库制冷设计手册]"氟制冷系统安装和验收"中有关规定。
工程施工过程图片
冷风机库内
管路安装施工
机组图片
