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谢宪中:创新是矿山“节能减排”的灵魂

2016年09月23日 来源: 中国水泥网 作者:中国水泥网

简介: 众所周知,《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》已于9月14日正式发布,旨在实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展。

众所周知,《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》已于9月14日正式发布,旨在实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展。

鉴于上述,当前水泥矿山企业应怎样创新“节能减排”举措?如何提高经济环境效益?建设绿色景观矿山有哪些具体措施?带着这些问题,中国水泥网记者近日采访了国家首批注册采矿工程师、资深矿业工程专家、天津水泥工业设计研究院谢宪中教授级高工。

一、矿山“节能减排”的灵魂是创新

记者:众所周知,《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》已于9月14日正式发布,旨在实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展,促进工业文明与生态文明和谐共融。鉴于上述,当前水泥矿山企业创新“节能减排”的具体措施包含哪些主要方面?

谢宪中:创新是“节能减排”的灵魂,水泥矿山企业应不拘常例、不违常情,敢于创新,提质增效,切实做到:创新“两节三减”举措,提高经济环境效益,建设绿色景观矿山。

所谓“两节三减”是指节约能源、节约资源,减少“三废”排放。

当前水泥矿山企业创新“节能减排”的具体措施有以下几个主要方面:

对于已投产的矿山而没采用胶带机自发电系统的输送机(下运负功率工况),可节能改造成胶带机自发电系统。

对于矿山那些不能加工成建筑骨料的废土,应采用中子活化在线分析仪,确保实时、精准地搭配废土,减少废土排弃,甚至可以做到“零”排放。

一言以蔽之,应从以上几个方面全面推动水泥矿山企业节能低碳减排、资源综合利用、废土循环利用、绿色景观发展工作,以实现《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》具体目标。

矿业工程专家、天津水泥工业设计研究院谢宪中教授在现场调研

天津院建院60多年来,设计和建设了一批开采方式低碳化、资源利用高效化、生产工艺环保化、矿山环境生态化的绿色矿山:早在本世初,我在河南宜阳矿山创新设计了胶带机自发电系统以来(每年节约电费100余万元),相继又在甘肃古浪、贵州盘县等地,充分利用自然地形高差,在下运出现负功率时,成功设计了胶带机自发电系统,使得多条胶带机同时并网自发电并回馈本企业的电网,供破碎系统、除尘系统、照明等之用,而且实现软起动、软制动,切实避免下运负功率胶带机因控制不当而容易飞车等“老大难”问题,化害为利,大幅度降低了矿山运营成本,有效地保证了生产安全,合理开发了清洁能源,做好了节能型、低碳型矿山设计及建设工作。

尤其值得一提的是,上述业主敢于接受新思维、新理念,他们是真正的“节能减排”的创新者与收益者;对于已投产的矿山而没采用胶带机自发电系统的输送机(下运负功率工况),可进行节能改造,使胶带机同时并网自发电并回馈本企业的电网,以降低成本,建设绿色景观矿山,并有利于促进建材矿山的技术进步,设计建设名副其实的节能、低碳、环保示范矿山。

二、矿山“节能减排”的关键是精准

记者:您作为资深权威矿业工程专家,怎样做到精准“节能减排”,全面实现制造业高效清洁低碳循环和可持续发展,促进工业文明与生态文明和谐共融?

谢宪中:水泥矿山企业应在有市场前景的条件下,应充分利用水泥灰岩矿石中的废石(盖层和夹石)加工成建筑骨料,做到变废为宝循环利用,使水泥产品和建筑骨料直接同步合成为建筑工地的混凝土产品,实现企业产值暨利润的最大化。

但是,矿山的废土却是不能加工成建筑骨料的,华东地区某水泥厂创新地引进了DF-5701中子活化在线分析仪,该中子活化在线分析仪安装在胶带机上,实时、精准地通过云计算,海量处理矿石及废土的化学元素大数据,精准地实现了矿石的预均化,并省掉了预均化堆场的设备及土建投资,同时,也不会产生堆料机及取料机的运营电耗。

中子活化在线分析仪的成功运用的实践证明:

1.创新地解决了废土的实时、精准搭配,因搭配没有“时差”,由传统的事后控制创新地变革为实时、精准、可靠的控制,废土搭入率大幅度提高至9.5%左右,废土变成了金元宝,节约了资源。

2.省掉了预均化堆场的设备及土建等各项投资约1000万元。

3.省掉了预均化堆场的征地,节约了宝贵的土地资源近20亩。

4.不会产生堆料机及取料机的运营电耗,实实在在地“节能减排”。

5.由于废土的实时、精准搭配,可省去废石场的各项投资,并节约了宝贵的土地资源:

A、节省了废石场底部的排水盲沟投资:2类地形条件,废石场底部的排水盲沟投资如下:2公里的投资约100万元。

B、节省了废石场上游截水沟的投资:2类地形条件,废石场上游浆砌片石截水沟的投资为2公里的投资约100万元。

C、节省了废石场下游挡石坝的投资:2类地形条件,废石场下游挡石坝的投资如下:坝体高度6.5米,长度40米,约100万元。

D、节省了废石运输道路的投资:2类地形条件,废石运输道路的投资如下:路面宽度10.5米,Q-60三级废石运输道路,1公里的投资约260万元。

E、节省了大功率废石运输车辆的物流费,节约了化学能源:有效的减少了用于排土的大吨位燃油矿用自卸汽车的数量,极大地减少油料消耗暨尾气排放,避免了尾气等污染,大幅度降低了生产成本,这是建设绿色矿山的重要途径之一。

F、节省了废石场土地复垦投资:废石场土地复垦投资每百亩投资约200万元。

G、节省了废石场的绿化投资:废石场的绿化投资每百亩投资约220万元。

H、避免了废石排弃时的粉尘污染。

I、避免了因排弃废石而占压、破坏绿色植被。

J、避免了废石场的泥石流风险。

必须强调的是,《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》明文规定:到2020年,绿色制造水平明显提升,绿色制造体系初步建立。企业和各级政府的绿色发展理念显著增强,与2015年相比,传统制造业物耗、能耗、水耗、污染物和碳排放强度显著下降,重点行业主要污染物排放强度下降20%,工业固体废物综合利用率达到73%,部分重化工业资源消耗和排放达到峰值。规模以上单位工业增加值能耗下降18%,吨水泥综合能耗降到85千克标准煤,电机、锅炉系统运行效率提高5个百分点,高效配电变压器在网运行比例提高20%。单位工业增加值二氧化碳排放量、用水量分别下降22%、23%。大部分水泥企业任重而道远,令人欣慰的是:亚泰阿城、明城、通化、双阳、本溪水泥有限公司、泰安中联水泥有限公司、南阳中联水泥有限公司、平泉冀东水泥有限公司、本溪交通水泥有限公司等明星企业早已在创新“节能减排”举措、提高经济环境效益、建设绿色景观矿山方面,已经做到了先人一步,起到了典型的示范引领作用:这些水泥集团配套的矿山成功地采用了中子活化在线分析仪,实现了精准的废土、夹石搭配,节约了资源及能源,减少了剥离物的排弃,有效地提高了经济效益,美化了周围环境。

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