陶瓷耐磨料正确施工方法
陶瓷耐磨料正确施工方法，陶瓷耐磨料作为新型的高温陶瓷涂料，具备有高稳定性，同时还具有耐温、耐腐蚀、隔热保温、绝缘自洁的特点，在实际高温环境中应用。耐磨陶瓷涂料所用质料主要选用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，构成化学结合，所以耐性和强度很大，可抵挡的高速冲击力和剪切应力，能够长时间耐酸碱腐蚀，不化不掉落，运用寿命长。而且抗温变功能好，耐候性强。耐磨防腐涂料能够涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、污水等上很好的维护基体，延伸基体的运用寿命，涂料功能远远大于普通材料，技术含量抵达世界先进水平。
陶瓷耐磨料使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30分钟内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：合适的涂层厚度是2－4mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，头一层要压实，使之与基材充分浸润。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
随着市场的发展，广大用户对耐磨产品的性能、使用寿命、耐磨度及品种多样化提出的要求越来越高，已经不满足对一般耐磨件的要求，转向对高附加值、低碳、寿命长的产品的需求。虽然耐磨陶瓷涂料行业发展有所增长，但与世界耐磨配件工业强国相比，还存在较大差距，其主要变现在高耐磨、高技术含量和高附加值的耐磨配件产品比例偏低。如今，不少耐磨陶瓷涂料生产企业通过一系列自主创新改革，使耐磨陶瓷涂料的技术水平和可靠性、质量稳定性有了很大的提高。
