您好,欢迎来到土木商易宝请登录注册
机械百科 | 电梯百科 | 管件百科 | 采暖百科 | 铁艺百科 | 阀门百科 | 灯具百科 | 锁具百科 | 基础建材百科 |
土木在线>> 商易宝 >> 机械百科 >> 板式给料机

重型板式给料机链板间洒漏及其解决方案

2017-12-05 来源:南通联源机电科技股份有限公司 点击次数:855

简介: 重型板式给料机链板间洒漏及其解决方案   重型板式给料机是我国分别于20世纪50年代和80代年底引进原苏联和德国技术发展起来的,在我国建材、煤炭、冶金、矿山和化工等行业广泛应用,主要用于料斗向破碎机和其他转....

重型板式给料机链板间洒漏及其解决方案

  重型板式给料机是我国分别于20世纪50年代和80代年底引进原苏联和德国技术发展起来的,在我国建材、煤炭、冶金、矿山和化工等行业广泛应用,主要用于料斗向破碎机和其他转载设备供料。

其优点是:

  ① 给料能力大,国外已达 12000 t/ h,国内也已达 5000 t/ h;

  ② 给料粒度大,一般用在原料仓,粒度可达 2 m;

  ③ 能承受很大压仓并承受一定的大块物料冲击;

  ④ 可以运输热物料,甚至可以运输达到 500~1 000 ℃ 的烘结块矿;

  ⑤ 可以倾斜布置,特别是可以倾斜向上25°运输,适应各种复杂的工艺;

  ⑥ 噪声小。

缺点是:

  ① 笨重,初次投资成本高;

  ② 有时存在漏料问题。

一:板式给料机漏料的原因

  早期的板式给料机链板形状简单,没有复杂形状的搭接,因此普遍存在链板结合处漏料的现象。为此,早期的重板被淘汰或正在淘汰中,在此不作分析。

新的链板结构主要有2种,漏料问题得到了较大改善。但是,和其他机型相比,洒料问题依然存在,主要原因有链板结构细节处理欠妥和链板粘料,这主要与链板结构相关。

1.1双圆弧板搭接结构

  双圆弧板搭接结构,其优点如下。

圆弧板搭接结构示意

(1) 由于物料安息角特性,使链板在直线运动的长度方向上的搭接处无法漏料。

(2) 由于双圆弧板搭接较多,且在驱动或回程链轮转弯处仍有部分搭接,所以在转弯处不漏料。

(3) 由于将每个链板都压制成两个弧形,所以在用料增加不是很多的情况下取得了彩钢板的效果,即抗弯截面模量大幅度提高。

(4) 由于取得密封效果的形状都是在底板以上,所以可以将链条安装在链板长度的任意位置上。在相同料槽宽度下,主动和被动链轮及链条支撑轮的间距可以大幅减少,整体设备宽度可以缩减,质量减轻,运输安装难度减小。该结构的缺点如下。

(1) 压制的圆弧要占用大部分链板宽度方向的尺寸,安装的平段小。早期的板式给料机 (特别是中板)大多采用板式链,其特点是节距很长,但留给链板安装的螺栓间距却很短,安装方便。目前,我国大部分中型板式给料机中板载荷相对较低,链板采用 10~16mm 厚的加工钢板,对于重板来说,常用模锻链 (俗称坦克链),因节距精度高、表面硬度度高、淬硬层深以及材料标准高等优点,被广泛采用。设计和制造时,需要控制好模锻链节距与链板安装尺寸之间的关系,保证链板旋转灵活。

(2) 重板载荷大,链板底板一般要求 16~25 mm厚,以增加耐磨性和抗砸性,提高其使用寿命。因链板结构要求两段的圆弧半径在 R60 ~ R100mm,需采用精铸工艺制造,保证链板的尺寸误差和连接的合理性,增加了制造成本。

1.2单圆弧板搭接结构

  这种结构将密封结构由链板底板以上移到了链板以下,将两个圆弧变成一个圆弧,它的优点如下:

(1) 制造相对容易,由于圆弧板在底板以下,圆弧板强度要求低,一般选择 10 mm 厚的钢板与底板焊接,制造成本较低。

(2) 密封效果也较好,底板与底板之间一般为 0~4 mm 的间隙,弧板和底板理论上是 5 mm 的间隙,但是试运行一小段时间后,该两处缝隙几乎全部被黏性物料密封,形成无缝隙状态,减少了漏料。

该结构的缺点如下。

(1) 采用多齿多距的链板方式,非匀速运行,新型重板一般是采用了多齿双节距的传动方式。它对系统造成的冲击已经比老重板减少了数倍。运行速度 v = Rwcos?,由于双节链传动角?在±180×2/z范围内变化 (z 为链轮齿数),产生加速度a=dv/dt =-Rw cos? 。另外,链子销轴进入链轮齿槽时,产生一定的冲击和噪声,造成粘在链板之间缝隙上的物料震落下来,形成洒漏;

多齿多距的传动方式

(2) 在运输极其干躁的细粉物料时,物料会从圆弧板缝隙处微量落下。这种情况在重板向上倾角运输时更稍明显一些,因为缝隙的倾角更向垂直靠近。

1.3 链板端部结构的设计不合理

  在单圆弧板结构中,当物料从防护罩挡板有少许流出时,就会在链板翼板两侧漏出物料,该物料洒落到回程链板上,当其运行到回程链轮时,就会造成洒料。

链板端部结构

1.4 防护罩挡板和链板相对位置的设计不合理,若防护罩位置在链板加强筋之上,那么防护罩的侧板底面距离链板底板过高,物料将按着安息角的方向流入到链板翼板夹心层之内,造成洒料。

防护罩挡板设计不合理

1.5 正常溢出防护罩侧板的物料不设收纳装置

  由于物料的流动性,在防护罩侧板和链板底板之间都会溢出一小部分物料,该物料在运行到头部驱动链轮最高点时,将会随着链板的运行速度被甩出防护罩而造成洒料。

1.6 物料黏性过大

  除了结构原因,由于物料黏性过大,粘在链板上的物料在回程中由于自重而脱落。

二:板式给料机洒料的解决方法

2.1 单圆弧板搭接结构优化

  在单圆弧板搭接结构中,倒角设计成3mm×25mm,弧板直段和底板有效搭接尺寸为10mm,弧板的内圆弧半径比链条铰点小4mm 即可。为满足设计要求,焊接时采用专用夹具固定,再用200t压力机调形。

2.2 链板端部结构的处理

  双圆弧板链板端部结构的优化,保证了端部重叠部分物料的不洒漏。通过链板和链联接部位的特殊形状处理,使链板侧翼板底部向下延伸,直接焊接到圆弧板最低点上,这样使防护罩溢出的少量物料不易洒落。

链板端部结构的优化设计

2.3 防护罩挡板和链板相接结构的处理

  将链板加强肋在靠近翼板处断开,将防护罩挡板降到底板10mm的位置,再将防护罩挡板向里侧延伸一个小水平段,其目的是使物料沿10mm高度空间水平溢出的边线控制在防护罩挡板里侧,物料旋转到头部位置时能尽量落入料斗中。

防护罩挡板和链板结合部的处理

2.4 防护罩头部在链轮中心线附近结构处理

  为了避免防护罩和链板翼板之间溢出的物料在头部洒漏,应在防护罩头部设置洒料收纳装置,使之回归主料斗。

2.5 应对黏性过大的物料的结构处理

  黏性过大的物料粘到回程链板上由于自重洒落的处理原则如下:

(1) 对于运输倾角水平或者倾角小于10°的重板,在链板承载面上去掉各种肋板、凹槽、螺栓防磨损护板,使承载面尽量光滑;

(2) 在链板头部接近回程的适当位置设置弹性的清扫器,要将安装位置尽量后移,让清扫器扫掉的物料回归主料斗。

3 结语

  为尽量避免物料洒漏的重板本体结构设计,以提高运行的可靠性。可以通过改变链板的结构形状、尺寸等,改善各部分相互之间的配合,设计清扫装置等以减少洒漏料。上述方法在实践中取得了较好的效果,对重型板式给料机的类似问题具有借鉴性。




重型板式给料机链板间洒漏及其解决方案由南通联源机电科技股份有限公司发布, 该公司主营业务 板式喂料机,振动给料机,弹性连杆振动输送机,振动筛,重型板式给料机,粉体闸阀 查看更多>>

发布文章

资讯排行

联系电话

  • 0519-68887188-0(查号)
  • 0519-68887188-3(在线教育)
  • 0519-68887188-4(商易宝会员)
  • 0519-68887188-5(广告合作)

客户服务

  • 0519-68887188-5(客服)
  • info@co188.com
  • 关注土木在线:
    土木在线官方新浪微博
    土木在线官方腾讯微博
    土木在线官方微信
Copyright©2000-2012 co188.com ALL Rights Reserved.苏ICP备05082515号-5
网上110报警 不良信息举报中心 电子营业执照